Организация работ по обращению упаковочных и маркировочных материалов. Оптимизиция, обучение, НД

Цель работ: обеспечить работу предприятия с упаковочными и маркировочными материалами (Далее - Упаковка) надлежащего качества, с требуемыми характеристиками, по оптимальной цене.

Задачи: 

1. Разработать регламент по отработке упаковочных и маркировочных материалов
2. Сформировать (скорректировать) номенклатуру Упаковки, по группам, видам, типам. Требуется для ведения работы в системах автоматизированного учета;
3. Составить и утвердить технических заданий (далее - ТЗ) на все виды Упаковки;
4. Собрать, систематизировать, утвердить технических спецификаций (далее Спц.) на Упаковку;
5. Оформить Акты испытаний;
6. Провести инструктаж сотрудников отдела контроля качества,  в части проведения входного контроля;
7. Обучить специалистов (инженеров) по упаковочным материалам.
8. Организовать взаимодействие профильных подразделений компании участвующих в процессе (маркетинг, дизайн, плановый, склад МТС, производство, ОКК, снабжение).

Порядок выполнения работ представлен в БЛОК-СХЕМЕ.

На представленной БЛОК-СХЕМЕ показана полная последовательность и взаимосвязь процессов и работ, начиная с определения первичных маркетинговых характеристик на упаковку, до осуществления процесса закупок. 

Сопутствующие задачи, которые решаются в ходе организации системного подхода к процессу, является:

1. Возможность организации тендерных процедур, на равных условиях для всех участников;
2. Иметь от 2-х и более альтернативных поставщиков, по каждой номенклатурной позиции;
3. Открытость и транспарентность информации по закупочным процедурам и их результатам;
4. Своевременное бюджетное планирование;
5. Оптимизация складских запасов;
6. Сокращение объема "замороженных" (на складе) оборотных средств.
7. Возможность принимать обоснованные управленческие решения;
8. Экономическая обоснованность закупаемых ТМЦ;
9. Сокращение затрат на закупки (прямая экономическая выгода), по оценкам составляет от 40 до 20% в первые пол.года, от суммы закупа; 
10. Исключение коррупционного фактора, при проведении закупочных процедур; 
11. Ведение претензионной работы, основанной на юридически-состоятельной нормативной документации; 
12. Снижение операционных затрат производства на переработку бракованной продукции;
13. Снижение доли возвратов продукции, по причине несоответствующей упаковки или маркировки;
14. Исключение простоев производства по причине отсутствия материалов;
15. Поддержание имиджа компании,  в отношении качества продукции;